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Por Qué el Grabado Ácido ya no se Recomienda como un Método de Preparación de Concreto

La longevidad de un recubrimiento depende en parte de qué tan bien se adhiere a la superficie del concreto. La mejor adhesión requiere un piso limpio, libre de lechadas y contaminantes.

La lechada es una acumulación débil y lechosa de partículas de polvo de cemento, cal y arena fina en la superficie del concreto fresco, usualmente causada por un exceso de agua que brota a la superficie.

El grabado ácido es el proceso de aplicar ácido clorhídrico/muriático o fosfórico tamponado en una losa y luego enjuagarlo con agua. Por muchos años, era un método estándar de preparación de concreto usado por casi todos los instaladores de recubrimientos de pisos industriales, comerciales e institucionales, dependiendo del tamaño del piso y sistema a ser instalado.

Hoy, la norma son métodos de preparación más seguros, más amigables con el planeta y más consistentes. La mayoría de fabricantes de recubrimientos nya no recomiendan el grabado ácido por una multitud de razones.

Los Resultados del Grabado Ácido son Inconsistentes

pero no puede remover compuestos de curado ni muchos de los contaminantes encontrados en las instalaciones industriales. Como depósitos de aceite y materiales insolubles al agua, los cuales pueden interferir con la adhesión del recubrimiento.

Improper surface preparation can result in poor bond and lack of coating adhesion.

La preparación de superficie inadecuada puede resultar en una mala adhesión del recubrimiento.

 

Además, ya que cada losa es diferente, los resultados pueden ser impredecibles y no confiables, incluso cuando es realizada por profesionales experimentados. La superficie puede terminar desigual, demasiado o poco grabada.

El Grabado Ácido Crea Solamente un Perfil Mínimo

El Perfil de Superficie de Concreto, o CSP, como se define por el Instituto Internacional de Reparación de Concreto (ICRI), es una medida estandarizada por la ‘rugosidad de una superficie dada de concreto. Esta puede ser de un rango de CSP-1 (la más lisa) hasta CSP-9 (la más rugosa). Mientras más grueso sea el sistema de recubrimiento, se requiere un número de CSP mayor.

El grabado ácido tiende a producir un perfil CSP-1 a CSP-2, los cuales son adecuados solamente para sistemas muy delgados, como los recubrimientos bajos en sólidos y a base de solventes del pasado. Hoy en día, los recubrimientos industriales, comerciales e institucionales de pisos de resina de bajas emisiones y libre de solventes tienden a ser mucho más gruesos, requiriendo un CSP-3 a CSP-9 para una mejor adhesión y rendimiento; esto deja al grabado ácido obsoleto. Los contratistas buscan preparaciones mecánicas del concreto, como pulido de diamante, granallado y desbaste para crear los CSPs más altos que necesitan.

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El Grabado Ácido Puede Dañar la Losa

La reacción química que ocurre cuando la solución ácida es aplicada al concreto es difícil de predecir y controlar adecuadamente. Cuando se aplica a la superficie, el sobre-grabado puede ocurrir fácilmente, usualmente volviendo más porosa a la superficie. Cuando por fin el ácido es enjuagado de la superficie, el agua puede entrar más fácilmente en la losa porosa, resultando en la corrosión potencial de la barra de refuerzo de metal y el eventual debilitamiento de toda la estructura de la losa.

El Grabado Ácido Puede ser Peligroso para los Humanos y el Ambiente

No es sorprendente que cualquier contacto físico con ciertos ácidos puede causar quemaduras u otras heridas. Es menos conocido, sin embargo, que incluso la inhalación de los humos del ácido muriático concentrado es extremadamente peligrosa, ya que puede convertir la humedad en la tráquea y los pulmones en una solución de ácido. Incluso con equipo de seguridad, los riesgos siguen siendo significativos.

Se introduce agua limpia para enjuagar el piso luego de que la reacción de grabado se completa. Esto neutraliza la solución ácida hasta un cierto punto, siempre que el enjuague se realice correctamente. Sin embargo, muchas agencias locales y federales han impuesto restricciones en el enjuague de la solución (“neutralizada” o no) del piso al drenaje, debido al riesgo que supone para las vías de agua y al ambiente en sí.

El Grabado Ácido Puede Aumentar Tiempo y Costos al Proyecto

Las regulaciones para el almacenamiento y envío de ácidos de alta concentración implican múltiples medidas de seguridad y un extenso papeleo, lo que aumenta el costo de los productos de grabado.

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Finalmente, el grabado ácido introduce agua en el concreto, lo cual es evitado por muchos recubrimientos actuales ultra altos en sólidos y de cero V.O.C. Una vez que es sustrato está saturado, el contratista debe entonces decidir si espera un número de días para que la losa se seque por completo o un imprimante tolerante a la humedad que puede añadir costos al proyecto. La preparación con medios mecánicos, a diferencia del grabado ácido, puede ser mucho más rápido y económica

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En Florock, nuestra misión es darle la mejor solución posible para cumplir con las necesidades de su instalación. Nuestra red de expertos comprende los entresijos de la preparación del concreto y sus efectos en la vida del sistema de piso de resina, y trabajarán para ayudarle a recibir un óptimo valor de pisos.